不銹鋼難加工的原因

點擊次數:   更新時間:24/02/17 11:15:02     來源:m.hoess.cn關閉分    享:
  不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好,料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤,這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大,切削溫度高等原因,給加工帶來了一些困難,切斷時往往難以達到滿意的效果。
  切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀,就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時,由于不銹鋼加工的切削速度較低,可使用硬質合金切刀。
  1、刀具的刃傾角一定要為0°,有條件的可在工具磨床上磨出,這是重要的一點。因為不銹鋼切斷時,切屑與槽壁摩擦嚴重,如不能使切屑垂直卷出,就會產生擠屑現象,嚴重時會打刀。刃傾角大時,即使采用分屑措施效果也不理想。

  2、刀尖圓弧半徑不宜過大,過大時刀具的副后角易磨損,可能是因為圓弧處切屑厚度減薄,易產生加工硬化,加劇刀具側面的磨損。

不銹鋼

  3、刀具磨損應及時刃磨,不銹鋼切斷刀的刃磨標準,不但要根據主后面來定,還要特別注意副后面的磨損程度,如副后面磨損過大,刀具與槽側的摩擦大,導致槽寬變窄,使切屑不易排出,而且刀具磨損加快。
  4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低,表面粗糙度值低,可減輕粘結磨損,使切削力降低,切削輕快,實踐證明,刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。
  5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱,可減少磨削時的崩刃現象,得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形,以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出,剛性較好,實際后角約為2°~3°。
  加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的合金,刀寬根據棒料直徑選擇,切削速度約為60m/min。
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